SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) este cel mai modern instrument utilizat pentru supravegherea proceselor industriale. Un soft special instalat in calculator, prin intermediul unor echipamente locale (automate programabile PLC), va aduce un proces tehnologic, oricat de complex, pe ecranul calculatorului.
Progresele substantiale inregistrate în acest domeniu au facut ca sistemele SCADA sa fie folosite in cele mai diverse domenii, de la metalurgie, chimie si energetica, pana la domeniul nuclear.

Arhitectura

Un sistem SCADA este alcatuit din doua componente hardware principale:

Server (unul sau mai multe)
Acesta este conectat la elementele de camp (proces) prin intermediul automatelor programabile (PLC). Serverul este responsabil pentru toate datele culese din proces (realizeaza si baza de date, asigura comunicatia cu PLC-urile din proces);

Client (Viewer) .
Este legat in retea cu serverul, utilizeaza datele din acesta si asigura comunicarea cu operatorul uman. Poate lipsi la sistemele mici (serverul indeplineste si functia de viewer).

Serverele sunt conectate la automatele programabile printr-o gama foarte larga de drivere de comunicatie (sute de drivere care asigura legatura practic cu toate PLC-urile de la firmele cunoscute). Un singur server poate comunica simultan cu mai multe protocoale. Se pot dezvolta si drivere de comunicatie noi.

Serverele si viewer-ele sunt legate in retea (Ethernet). Tehnologia Web adoptata permite acum vizualizarea unui proces si prin mediul Internet.

Ce va asigura SCADA?

• CONTROL – puteti citi si scrie/modifica orice parametru din proces (cu parola);
• VIZUALIZARE - ecrane grafice, scheme sinoptice;
• GESTIONAREA ALARMELOR – sunt catalogate pe nivele de prioritate. Pot fi confirmate, sterse, arhivate, modificate. Se poate de exemplu trimite automat un e-mail predefinit la aparitia unei anumite alarme;
• BAZA DE DATE – cel mai performant server de baze de date, Microsoft SQL Server. Permite accesul multiplu on-line la baza de date din server;
• ACTION CALENDAR – permite definirea si executarea unor actiuni functie de timp (calendar);
• RECIPES – permite crearea incarcarea in / din PLC a unor grupuri de setari de puncte (retete, de exemplu);
• REPORT MANAGER, permite crearea si generarea de rapoarte bazate pe marimile din proces;
• GRAFICE (TRENDS) - o multitudine de facilitati, bazate pe tehnologia ActiveX:
  • multiple grafice in acelasi ecran;
  • numar nelimitat de linii in acelasi grafic;
  • culori, fonturi, stiluri, legende configurabile;
  • reprezentari de date in timp real sau din baza de date;
  • grafice functie de timp sau grafice de tipul XY.

Construit dupa arhitectura CLIENT – SERVER, pornind de la un simplu calculator, acest sistem poate fi extins, de la un simplu punct (nod), la o retea complexa cu care se pot monitoriza procese industriale de dimensiuni oricat de mari.

Avantaje

• Controlul functional deplin al procesului monitorizat;
• Cresterea sensibila a productivitatii;
• Siguranta, robustete, eforturi si cheltuieli minime de exploatare;
• Suport tehnic continuu asigurat de catre furnizor.